15年專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)各類(lèi)熱處理設(shè)備

　　下面講講淬火爐的工作原理

　　淬火爐是將工件加熱保溫，然后在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻，淬火后，鋼變得又硬又脆，為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件長(zhǎng)時(shí)間保持在高于室溫但低于650的適當(dāng)溫度下，然后冷卻，這個(gè)過(guò)程叫做回火，退火、正火、淬火、回火是整個(gè)熱處理中的“四火”，其中淬火和回火關(guān)系密切，所以經(jīng)常一起使用，缺一不可，淬火爐原理中頻爐是將50HZ交流電轉(zhuǎn)換成中頻(300hz ~ 1000hz)的供電裝置，它將三相交流電整流成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成可調(diào)的中頻電流，供給流經(jīng)電容和感應(yīng)線圈的中頻交流電，在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生高密度磁力線，切割感應(yīng)線圈中所含的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生巨大的渦流，因?yàn)橹蓄l感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，其熱量是在工件本身產(chǎn)生的，普通工人用中頻電爐工作十幾分鐘就可以進(jìn)行連續(xù)鍛造，而專(zhuān)業(yè)工人不需要提前燒封爐。

　　淬火爐的定義和特點(diǎn)

　　淬火爐是在淬火前對(duì)工件進(jìn)行加熱的爐子，淬火是將工件放入爐中加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度一段時(shí)間，然后迅速將工件從爐中取出，放入淬火液(油或水)中進(jìn)行淬火，爐子的熱源可以用電和燃料，溫度可以用熱電偶測(cè)量，電、氣、液體燃料爐，用儀表自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)溫度。

　　該淬火爐用于鋁合金管材和棒材型材擠壓產(chǎn)品的淬火，淬火前，擠壓產(chǎn)品應(yīng)均勻加熱，溫差應(yīng)小于2.5，淬火時(shí)，要求過(guò)渡時(shí)間短，不超過(guò)15秒。

　　過(guò)去，鋁合金擠壓產(chǎn)品用硝酸鹽(KNO3)浴處理，隨著鋁合金擠壓制品長(zhǎng)度的增加，這種淬火方式已經(jīng)被淘汰，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用立式淬火爐，淬火槽位于爐的正下方，該淬火爐具有以下特點(diǎn)：

　　在淬火前，擠壓產(chǎn)品能均勻快速加熱;

　　可以在短時(shí)間內(nèi)將物料放入淬火槽中;

　　(3)可避免擠壓產(chǎn)品因自重和受熱而產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形，有利于保持產(chǎn)品的形狀;

　　擠壓產(chǎn)品淬火后力學(xué)性能均勻。

　　有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的立式淬火爐可用于鋁合金擠壓制品的淬火，但材料長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，適用于中小型鋁加工廠，年加工能力1000噸，爐子分為五個(gè)加熱段，加熱功率為300 kW，加上輔助設(shè)備后總功率為424 kW。

　　淬火爐配有強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

　　以上就是小編講解的“淬火爐的工作原理”內(nèi)容，大家都了解了嗎?想要了解更多，歡迎致電我們咨詢(xún)，謝謝收看。