氮化爐是進行滲氮處理的設備。它具有處理溫度低、時間短、工件變形小的特點。它具有較高的疲勞極限和良好的耐磨性。
氮化爐的工藝：
氮化處理是指氮原子在一定溫度下，在一定介質中滲入工件表面的一種化學熱處理工藝。氮化產品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性和耐高溫性。
在氮化爐內的不銹鋼真空密封罐內加滿氨，加熱至520℃，并保持適當時間，根據工件材料和滲碳層的要求，滲氮3-90小時后，工件表面可獲得高硬度、高耐磨性、高疲勞極限和良好耐磨性的含氮強化層。
氮化爐的操作方法：
1.氮化爐前的模具必須是先正火或淬火回火的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹蝕、油污和污垢。
3.安裝入爐后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將冷卻水送入爐膛水箱和爐蓋的進水口，用于循環水冷卻。爐蓋上管內冷卻水的下端為進水口，上端為出水口。爐缸進水并單獨排水。爐蓋上所有水管可按低進高出的原則串聯，一進一排。
5.在升溫前，應將氮氣送至排氣，排氣時的流量應大于使用時流量的兩倍。
排氣10分鐘后，將溫控儀（如下溫控儀所示）設置為150℃，將自動加熱開關轉到on，在排氣時加熱150℃，并保持排氣2h，然后將溫控儀設置為530℃，減少氨流量以保持爐內正壓，排氣口處氣流方向上有一個小壓力。當爐溫升至530℃時，恒溫恒流量氮化3-20h，稍加氨壓，排氣保持中壓，氮化4-70h，降低氨壓1-2h，切斷電源，停止加熱，投加少量氨維持爐內正壓，待爐溫降至150℃以下停止供排氨。
氮化爐熱處理：
為了縮短滲氮周期，使滲氮工藝不受鋼種的限制，近年來在原有滲氮工藝的基礎上發展了軟氮化和離子滲氮兩種新的滲氮工藝。
軟氮化本質上是一種以滲氮為主的低溫氮碳共滲。同時，少量碳原子滲入鋼中。與普通氣體滲氮相比，滲氮層的硬度較低，脆性較小，因此稱為軟氮化。
1.軟氮化方法分為三類：氣體軟氮化、液體軟氮化和固體軟氮化。氣體軟氮化是國內生產中應用廣泛的一種。氣體軟氮化是在含有活性氮和碳原子的氣氛中進行的低溫氮碳共滲和碳氮共滲。常用的共氮化介質有尿素、甲酰胺、氨和三乙醇胺。它們在軟氮化溫度下進行熱分解反應，生成活性氮和碳原子。活性氮和碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表面，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。
氣體軟氮化溫度通常為560-570℃，因為在此溫度下氮化層的硬度值*高。滲氮時間通常為2-3小時，因為超過2.5小時，滲氮層深度隨時間緩慢增加。
2.氮化爐軟氮化層的組織與軟氮化特性：軟氮化后，鋼的外層可獲得幾微米至幾十微米的白色光亮層ε相γ′相和含氮滲碳體Fe3（C，n）。子層為擴散層，主要由γ′相協調ε相組成。
