在氮化爐中降低加熱爐熱損失的方法包括：
為了減少氮化爐爐壁散熱，提高爐襯材料的隔熱能力，減少其蓄熱量，增加爐體的密封性，減少輸送部件、料籃、料盤帶走的熱量。
1.減少加熱爐散熱的**個有效方法是減少加熱爐的表面積。當其他條件相同時，爐的熱損失與爐壁的表面積成正比。圓筒爐外表面比箱式爐小近14%，外壁溫度低10℃，可減少爐壁散熱約20%，減少爐襯蓄熱，降低被加工工件單位能耗7%。
因此，*新的周期性和連續加熱爐已改為圓柱形。
2.減少爐襯蓄熱的方法是采用低質量熱容和低密度的隔熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱硅酸鋁纖維，是一種理想的新型節能耐火材料。由于陶瓷纖維的導熱系數較低，在相同的爐型和爐襯尺寸以及相同的爐溫下，爐外壁溫度遠低于重質磚和輕質耐火磚。陶瓷纖維爐襯的加熱時間僅為輕質磚和粘土爐襯的五分之一到六分之一。當加熱爐經常間歇運行時，使用陶瓷纖維爐襯顯然特別有利。一方面，爐溫的快速上升縮短了輔助時間，另一方面，它大大減少了蓄熱量，大大降低了能耗。采用陶瓷纖維爐襯可使空爐加熱時間縮短六分之一，節油50%。
3.對于各種類型的加熱爐，加熱夾層、料盤和料籃所需的熱能比例為18%~29%。因此，減輕夾具和托盤的重量對提高加熱效率具有重要意義。減輕重量的方法之一是改進夾具和托盤的結構；二是材料的合理選擇。實踐證明，采用耐熱鋼制作夾具和托盤，從延長使用壽命和節約能源的角度來看，是經濟有效的。例如，日本日立工程機械廠對密封箱式爐的料盤結構進行了改進，減輕了重量，從每盤200個軸件增加到每盤300個軸件，節電20%。節省500千克丙烷。改進后，經美國TRW公司處理的工件與料盤重量比達到300%。
氮化爐的特性：
（1）加工溫度低，加工時間短，工件變形小。
（2）在不受鋼種限制的情況下，碳鋼、低合金鋼、工具和模具鋼、不銹鋼、鑄鐵和鐵基粉末非冶金材料可進行軟氮化處理。軟氮化后工件表面硬度與氮化工藝和材料有關。
（3）可顯著提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下，它還具有抗劃傷和抗咬合性能。
（4）由于軟氮化層不存在脆性，因此氮化層具有一定的韌性，不易剝離。
因此，在生產中，軟氮化已廣泛應用于模具、量具、刀具（如高速鋼刀具）、曲軸、齒輪、缸套和機械結構件等耐磨工件的處理。
液體氮化爐適用于各種滲氮鋼的空氣預熱、液體滲氮和液體氧化工藝。氮化爐具有處理溫度低、時間短、工件變形小的特點。其性能是高疲勞極限和良好的耐磨性。
